​螺母（mǔ）就是螺帽，與螺栓或（huò）螺杆擰在（zài）一起用來起緊固作用的零件，所有生產製造機械必須用的一種元件根據材質的不同。那麽（me）。導致螺母出現螺紋滑牙失效的原因可從力學、材料、工藝及使（shǐ）用場景等多維度（dù）分析，以下是具體解析：
一、力學層麵：過載與應（yīng）力集中
擰緊力矩超標
核心原因：使（shǐ）用扳手或電動工具時（shí）施加的力矩超過螺母設計承（chéng）載上限（xiàn）（如 M10 螺母（mǔ）額定扭矩約 30N・m，若擰（nǐng）至（zhì） 50N・m 則易滑牙）。
場景舉例：人工擰緊時憑（píng）經（jīng）驗用（yòng）力，或設備調（diào）試時誤設高扭矩參數（如汽修場景（jǐng）誤用風炮過度擰緊輪胎螺母）。
動態載荷衝擊
作用機製：振動、衝擊等動態工況（kuàng）下，螺紋副瞬（shùn）間承受數倍靜態載荷，導致牙型塑性（xìng）變形。
典型案例：工程機械在顛簸路麵行（háng）駛時，底盤連接螺母因高（gāo）頻振動出現滑牙。
二（èr）、材料缺陷：硬度不足或材質不（bú）匹配
螺母硬度低於（yú）螺栓
原理：若螺（luó）栓硬度（如 10.9 級（jí）螺栓硬度 32-39HRC）遠高於螺（luó）母（如（rú） 8 級螺母硬度 24-31HRC），螺紋齧合時（shí）螺母牙頂易被螺栓牙底 “切削” 導致滑牙。
錯誤搭配：用 4 級螺母（硬度≤20HRC）配（pèi）合 8.8 級螺栓（硬（yìng）度（dù）≥30HRC），常（cháng）見於非標準件（jiàn）混用（yòng）場景。
材（cái）料內部缺陷
表現形式：螺母毛坯存在氣（qì）孔、夾渣等鑄造缺陷，或熱處理工藝不（bú）當（如淬（cuì）火溫度不足導致硬度不均勻），螺紋牙頂強度降低。
三（sān）、工藝問題：螺紋加工精度不足
螺紋（wén）公差超差
具體影響：內螺紋中徑過大（如 6H 公差（chà）帶螺（luó）母加工成 7H），與螺栓配合間隙過大，擰（nǐng）緊時易發生偏斜磨損。
檢測數據：正常螺紋配合（hé）間隙應（yīng）≤0.1mm，若（ruò）超過 0.2mm 則滑牙風險增加 50% 以上（shàng）。
牙（yá）型角偏差
標準（zhǔn）要求：公製螺紋（wén）牙型角為 60°，若加（jiā）工（gōng）至 55° 或 65°，會（huì）導致螺紋副接觸麵積減小，承載能力下降。
四、使用場（chǎng）景：環境（jìng）與操作不當
螺紋表麵汙染
影（yǐng）響機製：裝配時螺紋內（nèi）混入（rù）鐵屑、油汙或油漆，增加摩擦阻力（lì），擰緊時產生 “假力矩”（實際（jì）預（yù）緊（jǐn）力不足但力矩顯示達標（biāo）），後續使用中因鬆動導致滑（huá）牙。
反複拆卸損傷
磨損累積：同一螺母（mǔ）多次拆卸後，螺紋牙頂磨損變平（尤其是鋁、銅等軟質螺母），再次擰緊時（shí）齧合深度不足。
五、設計缺（quē）陷：結（jié）構與工況不匹配
螺母厚度不足
力學分析：標準螺母厚度（dù）約為公稱（chēng）直徑 d（如 M12 螺母厚 10mm），若使用薄（báo）螺母（厚（hòu）度≤0.5d），螺紋（wén）牙數減少，單牙承載載荷增加，易發生（shēng）剪切滑牙。
未考慮防鬆設計
後果：在振動場景中未使用自鎖螺母（mǔ）（如尼龍嵌件（jiàn）螺（luó）母），螺紋副因微動磨損逐漸鬆脫，最（zuì）終導致滑牙。