1.螺（luó）絲圓（yuán）角半徑――取直徑的1/20～1/5。冷鍛時圓角過大（dà）反而難鍛造。

2. 鐓（duì）粗頭部和（hé）法蘭部尺寸――頭部或法蘭部體積V在2D3(D為坯料直徑（jìng）)以下時用單擊鐓鍛機，3.5D3以下時可用雙擊（jī）鐓鍛機加（jiā）工，而不會產生縱向彎曲。如V為4.7D3必須經三道鐓粗工序。這部分的直徑D1，(鐓粗後（hòu）直徑)對於C<0.2%的碳素鋼，不經中間退（tuì）火能夠鐓粗到2.5D。超過上述範圍必須中間退火。側麵尺寸由於難以控製（zhì），公差要盡可能放寬。

3. 鐓粗部分的形狀――頭部或頭下部的高度比直徑大（dà）時，側壁上向上和向下設置2°左右的錐度，使材料填（tián）充良好（hǎo）。球形頭（tóu）部頂上允許設計成小平（píng）麵。

4. 擠壓件坯料和擠出部分斷麵積之比A0/A1，即擠壓比R，對（duì）S10C、BSW1的實心、空心正擠壓（yā）件，如（rú）在5～10以下，對反（fǎn）擠壓杯形件，如在1.3～4間，能夠一次成形。自由擠壓件的R如在1.25～1.4以下，能經一道工序加工。杯形件反擠壓時的衝（chōng）頭壓力，當R約為1.7時（shí）最小。

5.擠壓件斷麵變化部分的錐度如圖1，但對於變形抗力高的材料，從模具強度上（shàng）考（kǎo）慮，α(度)要取（qǔ）較大值。

6. 反擠壓杯形件的側壁高度――側壁高度H和衝頭直徑d的比H/d，對S10C、BSW1如在2～3以下，對更硬的材料如在1～2以（yǐ）下，均可一（yī）次成形（xíng）。

7. 凹穴的尺寸和位置――在材料的集中部分附加的（de）凹穴深度取小於直徑，隻有一個凹穴（xué）時，必須布置在製件的對稱中（zhōng）心。

8. 底、法蘭、幅板（bǎn）的厚度――厚（hòu）度和直徑之比T/D對S10C、BSW1如在1/10以上，可一次加工（gōng）成形。比上述界限薄時，沿材料流動方向設（shè）置3°～5°斜度使（shǐ）厚度逐漸增加。

9. 尺寸公差――雖盡（jìn）可能鬆些為好，如需標注，選取與一般能夠得到的精度相符合的公差（chà）。

10. 一次（cì）縮徑的極限變（biàn）形為0.36，凹模導入角為2a≤30°，多次縮徑時，總極限壓縮為0.96～1.36。第一次和第二次縮徑（jìng）的極限壓縮為0.29～0.35，第三次和第四次可提高到0.36～0.40。(ε=(D2-d2)/D2)，D-材料（liào）直徑;d-縮徑後直徑。

11. Φ22搓花t=1.5可增大0.44mm。

12. 如（rú）果一序凹模圓角半徑大而二（èr）序凹模圓角半徑小，會造成根（gēn）部折疊;

13. 減徑擠（jǐ）壓時，由（yóu）於斷（duàn）麵減縮率較小，此時中心層金屬的流動速度反而慢於表層金屬，中心層產生附加拉應力，可能會造成內部裂（liè）紋;

14. 減（jiǎn）徑擠壓（yā）時，凹模工作帶厚度不均勻會造（zào）成杆（gǎn）部彎曲;

15. 由於摩擦的影響而導致附加應力和殘（cán）餘應（yīng）力，當它們的值超過擠壓材料的許可值時，就可能產生環形魚鱗（lín）狀裂紋;(材料潤滑不良（liáng）)

16. 頭部的文（wén）字對頭部（bù）變形有影響(受力不均（jun1）產生);

17. 冷擠壓（yā）零件的結構工藝性

1）對稱性：最好是軸對稱旋轉體，其次是對稱的非旋轉體;

2）斷麵（miàn）積差：在零件不同斷（duàn）麵上，特別是在相（xiàng）鄰斷麵上的斷麵積差設計的越小越（yuè）有利;　　

3）斷麵過（guò）渡及圓角過渡：冷擠（jǐ）壓件斷麵有差別時，應設計（jì）從一個斷麵緩慢的過渡到（dào）另一個（gè）斷麵，避（bì）免急劇變化。可用錐形麵或中間台階來逐步過渡，且過（guò）渡處要有足夠大的圓角。

4）斷（duàn）麵形狀：錐形問題（tí），錐形件冷擠壓會產生一（yī）個有害的水平分力，故應（yīng）先冷擠加工成圓筒形，然後（hòu）單獨鐓出外部錐體或車削加工出（chū）內錐體。

18.各種鐓粗方式（shì）的加工界限;

19.在上下固定（dìng）的凹模間隙內，將材料鐓出（chū）凸緣的加工界限;

20.反擠（jǐ）壓杯形件（jiàn）時，形狀（zhuàng）畸變的形式主要有孔口斷（duàn）麵坡口和底棱缺肉;如果要獲得口端平整的杯形（xíng）件，可以（yǐ）先在毛坯上預成形一（yī）個凹窩，使凹窩的深度（dù）大（dà）於出現坡口時的深度，然後對端麵實行封閉（bì），將端麵擠平;

21.杆長100mm及以下螺栓采用搓絲工藝。

22.圓頭不切（qiē）邊零件的三序上模外圓尺（chǐ）寸要比零（líng）件頭部（bù）外圓尺寸大（dà）0.4mm左右（yòu），因為外圓充不滿。

A. 熱處理

球化退火――鋼（gāng）材，特別是含碳（tàn）量0.3%以上的鋼材，需（xū）作珠光體細球化（huà）處理(珠光體4～6級)。預先經過冷加工(拉拔、鐓粗)的材料，珠光（guāng）體球化最容易。熱軋材料的球化，要預先經正火（huǒ）或淬火-回（huí）火處理。(使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。

1. 完全（quán）退（tuì）火――用於含碳量0.2%以下的鋼及（jí）非鐵金屬。

2. 正火――為使鋼材組織均勻化、晶粒細（xì）化而進行正火。可作為退火的前處理，低碳鋼隻要作此處理就可鍛造。

3. 淬火――除可（kě）用來作為（wéi）球化處理的前處理外，為使SUS27等奧氏體不鏽鋼軟化，可加熱到（dào）約1100℃再水冷（lěng）。

4. 軟化退火――用來作為冷鍛工序的中間退火處理。

B. 潤滑處理

1.磷酸鹽被（bèi）膜（mó）處理――脫脂-水洗-酸洗-水洗-中（zhōng）和-水洗-薄膜處理-水洗-中和-水洗-潤（rùn）滑處理

被膜處理過的坯料，一般用被膜潤滑劑潤滑。被膜潤滑劑是以脂肪酸鈉肥皂為主要成分，和（hé）磷酸鹽起反應（yīng）會產生金（jīn）屬皂而起潤滑效果。精壓印時，被膜處理後，薄薄地塗上一層低粘度的動植物油(蓖麻油、羊毛脂、棕櫚油)。在長（zhǎng）行程的（de）正擠壓和齒形擠壓時，用被膜潤（rùn）滑劑大多不（bú）能滿（mǎn）足要求，這時可按要求的二硫化鉬和石墨的微粒粉末厚度計算出能塗敷的量，將其溶於四（sì）鉛化碳、酒精等揮發性溶劑中，用滾筒塗敷，可以獲得良好的結（jié）果。

C.坯料製備

1.坯料切斷法――鋸（jù）斷、剪斷、衝裁。

2.坯料的體積、尺寸、形狀――坯料體積的計算，以製件體積為基礎。再加（jiā）上由於鍛後的切邊、衝裁、切削加工等引起損失的體積(5～50%)。鍛（duàn）造後即使不再加工，也要考慮因中間退火、酸洗造成的損失。而且，還需考慮坯料體積的誤差，要求即使在最小體積的情況下也不產生缺肉，必須預留體積餘量。多餘的體積由橫向或縱向擠出或形成飛（fēi）邊來（lái）調（diào）節。但是，特別是出現橫向飛（fēi）邊時，飛邊大（dà）小會引起變形力的變化（huà），從而使製件（jiàn）本身產生尺寸誤差，因此體積公差，一般希望在（zài）0.5%左右。采用不（bú）同直徑的坯料能夠製造同樣的製（zhì）件（jiàn）。選取坯料直徑的原則（zé）是，所選直徑使在完成終鍛件前（qián）材料的移動量或變形（xíng）量、加工工序數盡量少（shǎo），製件內（nèi）部的變形分布盡量均一。

考（kǎo）慮坯料裝入模具時，比模具內徑過小的坯料定心（xīn）困難，另一方麵，和模（mó）具內徑過於接近的坯料（liào）裝入時，不僅（jǐn）特別是自動裝入困難，而且（qiě）還擔心坯料的潤滑（huá）坯膜被擦落。因此，坯料直徑一般比模具內徑小0.1～0.2mm。

3.整形――坯料切斷時產生的毛（máo）刺，是製件出現缺陷、工具（jù）磨損的原因，應（yīng）利用滾筒清理等除去（qù）。並且，即使沒有毛刺，尖角也是鍛造時產生折疊或引起潤滑膜（mó）中斷的（de）原因，因此，要（yào）盡可能取大圓角或進行倒角。為製（zhì）作深杯形件用帶壓出凹穴的坯料，用模具預成形中心孔，可防止衝頭偏心。

Z47-12B

Z――自（zì）動鐓壓機類

4――多工位自動冷鐓機

7――多工位（wèi）螺栓聯合自動冷鐓機

12――主要參數（shù）：最大鐓製規格12mm

B――結構改進次序-第二次改進

自動鐓鍛（duàn）機別組劃分表

帶搓絲的叫螺栓聯合自動冷鐓機。

螺栓（shuān）聯合自動冷鐓機能完成線（xiàn）材的送進、切斷、初鐓、縮（suō）徑或（huò）擠壓、終鐓、切邊、倒角、搓絲（sī）等工序（xù）。

四、凹（āo）模孔的直徑

為了使切下的毛（máo）坯能順利進入凹模孔內，要（yào）求線材直徑與凹模孔徑之間（jiān）有一定的（de）間隙，此時所需要的（de）最小（xiǎo）間隙(單邊)為0.01～0.10mm，這個數值的大小與線材直（zhí）徑（jìng）、與線材進入（rù）凹模的長（zhǎng）度成正比，即線材直徑越大，則所需要（yào）的最小間隙（xì）也越大。

製造全螺紋用的凹模孔的直（zhí）徑（jìng），可（kě）以根據滾絲或搓絲前所要的螺坯（pī）的最小尺寸來確定。製造粗杆半螺紋用的模孔直徑，根據產品光杆直徑的最小尺寸來確（què）定。前者凹（āo）模孔的最小尺寸應當等於或略小於螺坯最小尺寸，後者的模孔最（zuì）小尺寸應當等於或略小於光杆部分的最小（xiǎo）尺寸。對於全螺紋用的線（xiàn）材尺（chǐ）寸要求（qiú）比半螺紋用的線材尺寸（cùn）公差小;長杆工件用線材直徑公差（chà）較短杆工（gōng）件（jiàn）要小些。