​一、拉穿：鉚釘（dìng）生產廠家鉚釘的釘芯從鉚體內整體拉出，釘芯斷（duàn）口處未斷裂，鉚接後在鉚體內留下貫穿（chuān）的空洞。

拉穿現象產生（shēng）的原（yuán）因有：釘芯拉力過大；釘芯帽的直徑偏小；鉚體材質偏軟；鉚體內（nèi）孔表麵過於潤滑（huá）。

二、毛刺：拉鉚後，釘芯斷裂口的毛刺透過鉚體孔（kǒng）外；或者鉚體內孔帶出末梢突出，形成刮手的毛刺。

毛刺產生的原因（yīn）有：釘（dìng）芯帽直徑偏小；鉚體（tǐ）材質偏軟；工件鑽孔（kǒng）直徑過大；鉚釘槍的槍咀規格偏大；釘芯斷口與釘芯頭的距離過大，超過了實際鉚接厚度。
三（sān）、釘頭脫（tuō）落：拉鉚後，釘芯頭不能被包裹而從（cóng）鉚體（tǐ）內脫落。

釘頭（tóu）脫落的（de）產因有：釘芯帽（mào）直徑過大（dà）；鉚體較短，與鉚接厚度不匹配。

四、鉚體（tǐ）開裂：拉鉚後，鉚體發生縱向破口，或完全裂開。

引起鉚體開裂的原因有：鉚體退火後（hòu）硬度過高（gāo）或未經熱處理（lǐ）；釘芯帽徑尺寸過大；鉚體材料有害雜質（zhì）含（hán）量過高，或有夾層。

五、跳頭或起鼓不足：拉鉚時（shí），釘芯完全彈出，或鉚體未全部脹（zhàng）開（kāi）。

此現（xiàn）象發生的原因有：釘芯製做時拉力控製過低；鉚體硬度高（退火不均（jun1）勻）；釘芯在電鍍過程產生了氫脆。

六、鉚（mǎo）後鬆動：拉鉚後，鉚（mǎo）體在工件孔內（nèi）有鬆動現象。

主要原因有：釘芯拉力過低；工件（jiàn）鑽孔過大；鉚體硬度過高；鉚釘夾緊力（lì）設計（材質選用）不當。