​
空心鉚釘通常用於服飾，鞋類等行業。空心（xīn）鉚釘在半空心鉚釘的基礎上將沉空一直加工到頭（tóu）部，由於重量輕，釘頭（tóu）弱，用於隨載荷不大的非金屬材料的（de）鉚接（jiē）場（chǎng）合。
近年來，由於超低（dī）碳深衝用鋼具有鋼（gāng）質純淨度高、冷作硬化小、深衝成型性好和強硬度高、耐磨損、安全性好的特點，被廣泛應用於機械工程製造和玩具生產等行業中。
製造空心鉚釘的基本工藝為：盤料— 酸洗、磷（lín）化（huà）、皂化、烘幹— 冷拔— 再結晶退火— 精拔（bá）— 多工位冷鐓機上擠壓成型(包括剪切（qiē）下料、鐓頭、衝空（kōng）心)—表麵鍍鎳或鍍鋅— “打花”試驗— 包裝入庫。“打花”試驗(即模（mó）擬空心鉚釘鉚接狀況的試驗)中，鉚釘空心部位受壓產（chǎn）生膨脹（zhàng）和翻（fān）邊，其翻邊（biān）過程類似於薄板的擴孔及翻邊成型過程，其（qí）空心部位的外緣受力及變形最大， 故（gù）對材料的成型（xíng）性能要求（qiú）很高。“打花”翻邊時，有時會產生翻邊開裂、下鐓（duì）等缺（quē）陷。
( 1) 超低碳鋼鉚釘冷鐓（duì）成型時的缺陷形（xíng）式主要（yào）有5種類型：鐓頭開裂、翻邊開裂、下鐓、滑移裂紋和翻邊不完全。
( 2) 生產工（gōng）藝主要應控製較低的鋼坯加熱溫度（dù）( 1150～ 1 200 ℃ )並嚴格控製盤條吐絲溫度在（zài）910～ 930 ℃ ，使盤條成品具有適中（zhōng）的晶粒大小，以6～6. 5級為宜; 提高盤條（tiáo）表麵質（zhì）量。
( 3) 在材料使（shǐ）用方麵應通過調整（zhěng）拉拔變形量及（jí）在適當的工（gōng）序、采用（yòng）相應的退（tuì）火工藝，改善（shàn）材料的冷鐓成型（xíng）性能（néng），減輕或消除翻邊開裂、下鐓和翻邊不完全等冷鐓成型缺陷。