​壓鉚螺母生產行業協會最近提出一個獲（huò）得超細晶無大（dà）變形的一種簡單方（fāng）法。厚型（xíng）鈑金所使（shǐ）用的在奧氏體不鏽鋼壓鉚螺母淬火水獲得馬氏體結構鋼，然後按（àn）次冷軋總量，終（zhōng）於在退火平均粒徑超細鐵氧體可以通過退火晶粒尺寸和彌散（sàn）分布的納米碳化（huà）物下麵獲得，不鏽鋼壓鉚螺母（mǔ）超過常規測試的（de）屈服強度。
對（duì）於超細晶粒形成的微觀機理：冷軋（zhá）促使馬氏體不鏽鋼壓鉚螺母分片的胞結構的厚度出現變化，這是製備超細晶粒結構壓鉚螺母的必要條件；壓鉚螺母在退火過程中容易變形，而馬氏體不鏽鋼壓鉚螺母是在小變形條件下獲得超細晶粒的。

分析表明，馬氏體壓鉚螺母（mǔ）束域的大小包圍的大角（jiǎo）度晶界（jiè）的結構，是增加塑性變形的約束作用，增加變形不均勻，促進晶（jīng）粒分裂；鐵素體壓鉚螺母是接近鋼的溫度變形。

在變形過程（chéng）中，奧氏體壓鉚螺母能量增加（jiā），穩定性不會降低（dī），從而導致相變的發生。低碳鋼壓鉚（mǎo）螺母軋製時和αγ相變，這通過多（duō）道次變形表明，稱為形變誘導鐵素體相變的工（gōng）作，普通（tōng）鋼的壓鉚（mǎo）螺母素體（tǐ）晶粒尺寸細化則不容易控製，晶粒細化的原（yuán）因是（shì）形變誘導相（xiàng）變和鐵素體動態（tài）再結晶的結果。

雖然不同（tóng）的研究名稱（chēng）不盡相同，但實質相同，強調變形發生在變形過程中（zhōng），而不是在變形後（hòu）的冷卻過程中，應力（lì）能形成超細鐵素體晶粒。

從學術思想中汲取教訓，考慮由自然原因引起的相位變化是由於自由能增大變形和成核位點增（zēng）加，所以除了壓鉚螺（luó）母變形自由能積累各種變形（xíng）的因素（如應變率、變形溫度、變形等）會影響（xiǎng）相變（biàn）過程，它是（shì）由軋製過程中的變形誘導鐵素體相變稱（chēng）為形變誘導鐵（tiě）素體相變，碳鋼的（de）壓鉚螺母鐵素體晶粒尺寸細化到小於奧氏體，誘導變形轉變發生在奧氏體（tǐ）壓鉚螺母未再結晶區的低溫度範圍。