​熱處理是決定高強度抽（chōu）芯鉚釘製品質量的重要工序（xù），高強度抽芯鉚釘在冷嫩或熱傲並滾軋螺紋（wén）後使用（yòng）鹽浴爐或輥底爐進行淬火、回火（huǒ）熱處理以（yǐ）提高其強度和硬度。淬火溫度（dù）通常保證在800-9009C，回火溫（wēn）度則按鋼（gāng）種特性的不同，控製在350-6501C。如果（guǒ）掌（zhǎng）握好回火溫度可減少其對滯後斷裂強度的影響，同時又能保證抽芯鉚（mǎo）釘製（zhì）品（pǐn）的拉伸強度，使其符合設計的要求。
為了保證熱處（chù）理的均勻度，必須選擇熱處理後中部硬度降低不多（duō）的鋼種（zhǒng）。由於熱處理製品表麵脫碳（tàn）是（shì）造成鉚矩係數（shù）偏差的主要因素，以及再滲碳會增高滯（zhì）後斷裂的敏感性，因此，必須在（zài）熱處理中準確調整爐中的露點。

為了增強高強度抽芯鉚釘連接副的防鏽能力，和改善螺校螺母之間的潤滑狀態，對其表（biǎo）而要塗黃油、塗蠟、塗機械潤滑油以及磷化（huà）、皂化等潤滑處理。尤其是鉚矩係數控製嚴格的A類抽（chōu）芯（xīn）鉚釘，為了降低和穩定鉚矩係（xì）數更應做好潤滑處理。